顧客国:インドネシア
産業:ハードウェア塗装装置
プロジェクト概要:本プロジェクトは、インドネシアの地元工業企業向けにインテリジェント塗装生産ラインを構築するものです。地元ハードウェア製品、機械筐体、その他のワークピースの表面塗装と硬化の要件を満たすために、新しい統合型自動塗装生産ラインが構築されました。ファンは主に、高温乾燥と硬化、均一な温度分布のための熱風循環、塗料ミストと排気ガスの抽出と排出という、生産ラインの3つの主要プロセスで使用されます。この装置は、自動塗装生産ラインの連続運転モードに完全に対応しています。装置は、塗装生産ラインの運転条件に合わせて特別に設計および最適化されています。ファンハウジングは、高温と腐食に強い材料で作られており、専用のシーリングと断熱構造を備えています。生産ラインの乾燥炉の高温環境に長時間耐えることができ、24時間連続運転に適しています。
定量化可能なプロジェクト成果:プロジェクト稼働開始以来、塗装合格率は98.5%以上に向上しました。不良品損失の月間削減額は1,000人民元を超え、再加工コストと材料ロスを大幅に削減しました。バッチあたりの乾燥サイクルは8%短縮され、1日の有効生産時間は12%以上増加し、生産ライン全体の月間生産能力は10%以上向上しました。年間設備保守、スペアパーツ交換、手動修理コストは60%以上削減され、顧客のコスト削減と効率向上に貢献しました。
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