顧客国:ルーマニア
産業:高級調理器具コーティング装置
プロジェクト概要:本プロジェクトは、ルーマニアの高級調理器具メーカーのノンスティックフライパン自動高温生産ラインにおける、補助換気・循環システムの改修および新規構築に関するものです。ノンスティックフライパンの主要生産工程は、コーティング塗布、高温硬化、乾燥、成形です。生産工程全体を通して、安定した高温熱風循環、均一な温度制御、排気ガス排出が求められます。生産品質と効率の向上、生産工程の安定化、運用・保守コストの削減という主要要件に基づき、お客様は当社の高温プラグファンと高温遠心ファンのフルセットを選定し、高温生産ライン全体に対する専門的な換気・温度制御ソリューションを提供することになりました。
定量化可能なプロジェクト成果:プロジェクト導入後、生産ラインの乾燥・硬化チャンバー内の温度均一性が35%以上向上し、チャンバー内の温度差は±2℃以内に制御されました。これにより、塗膜のムラ、塗膜厚の不均一、密着不良など、温度差に起因する工程上の欠陥が解消されました。製品全体の不良率は28%減少し、再加工・修理製品の数量も大幅に減少したため、不良品および再加工コストを効果的に削減することができました。
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